華北分公司榆林項目應用“四新”搞好優質施工
近日，由華北分公司承建的陜西有色天宏瑞科電子及光伏新材料產業項目的FBR流化床裝置區，土建施工基本結束，整個6個單元均被有色質檢站評為“優良”；機電安裝亦處在施工的后期階段。業主已主動將此裝置區推薦上報為部優工程。究其緣由，這與華北分公司榆林項目大力應用“四新”（新技術、新工藝、新材料、新設備），搞好優質施工是密切相關的。
該項目是陜西有色集團和美國REC公司合資建立的大型多晶硅生產項目。項目采用了這家公司先進的硅烷流化床工藝生產高純粒狀多晶硅。在目前世界上僅有兩家多晶硅公司掌握硅烷流化床工藝，其中最成功的是美國REC公司。它的建成將成為中國首家擁有硅烷流化床工藝的多晶硅生產公司，其生產過程中不產生廢水、廢渣，無廢氣污染。
華北分公司承建的FBR流化床裝置區系整個工程的核心裝置區。其施工難度大、工藝復雜、技術要求高。因此，華北分公司黨政主要領導都要求榆林項目部組織以青年技術、專業骨干為主體的施工管理攻關小組，運用“四新”解決施工中的難題，打造精品工程。在榆林項目技術負責人孫占祎的帶領下，針對項目的性質和特點，積極應用“四新”，確保優質、高效和安全施工。
該裝置區土建施工中已充分彰顯了應用“四新”所產生的作用和效果：一是在大體積砼冬季施工中，使用礦渣，降低水化熱；分層澆筑，上中下三層測溫，加強溫度監測與管理，隨時控制砼內的溫度變化，有效地預防了裂縫的出現。二是對于大型鋼結構框架（1200×600mm），采用加工廠內先預制，運到現場用高強度螺栓聯接、輔助焊接的新工藝，充分發揮母材的強度和延性，連接方便、操作簡單、快捷。這不僅縮短施工時間，而且減少環境污染、節約現場用地。三是使用裝配式構件，現場鋼結構框架內隔墻、防爆墻均使用水泥基纖維板，既防止污染環境，又縮短工時。四是屋面防水使用三元乙丙卷材新材料，施工便捷，使用壽命長，為15—20年（而普通卷材壽命5—10年）。五是采用厚18mm的木膠合板為模板，具有板幅大、自重輕、板面平整的優點，同時既可減少安裝工作量，又節省現場安裝人工費用和砼外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；且承載能力大，特別是經表面處理后耐磨性好，能多次重復使用；保溫性能好，防止溫度變化過快，冬季施工有助于砼的保溫。六是使用環氧樹脂為灌漿料，具有耐腐蝕、流動性強等優點。
該裝置區的機電安裝也應用了“四新”，不僅提高了施工質量，而且提高了工效，開發“利用電動葫蘆進行受限空間內反應器吊裝法”，“管道內高清潔度要求施工法”等新技術；采用“耐高溫不銹鋼”，“儀表特殊閥組”，“碳化硅涂層管”等新材料；使用“阿特拉斯無油空壓機”等新設備，取得了良好的施工效果和經濟效益。例如：在業主采購流化床反應器供貨期嚴重滯后、101鋼結構廠房主體已封頂、預留吊裝孔洞極為有限（呈矩形3.6×7m）的情況下，若按去年使用大吊車（200t）將反應器從101廠房高60.3m的頂層吊入第三層基礎上的傳統做法，不僅要付出昂貴的吊裝費用，而且對沿線妨礙吊裝的設備及框架（有4層）須拆除，還不符合今年的施工現狀（廠房主體已封頂）。由于采取《利用電動葫蘆進行受限空間內反應器吊裝法》的新技術，才真正解決了反應器到貨晚、其制作尺寸與設計交底數據不相符、鋼結構預留孔洞不滿足吊裝要求的難題（從廠房一層地面先后吊裝12臺均為φ3米、高9.5米、重12.5噸的反應器，穿過三層框架，穩妥落位于21.2米基礎上）；同時這種吊裝無需使用大吊車，每臺反應器節省吊裝、人工費用3.6萬元，且至少提高5倍工效，還不影響他人施工，從而極大地加快了施工進度，確保了施工質量。
